Demanda y precios en el 1er semestre alinean 2021 y 2020 como años fuera de la caja2021 está siendo una prueba de fuego para la industria plástica brasileña.En materia de materias primas y productos elaborados, la preocupación radica, por razones internas y globales, en la volatilidad e incertidumbre de la oferta, la demanda, los precios y las señales de consumo, aunque los buenos líquidos dan un respiro a través del avance de la vacunación y la ansiada calentamiento habitual de la economía en la última mitad del año.En la siguiente entrevista, Simone de Faria, directora responsable para América Latina de la consultora estadounidense Townsend Solutions y con un nombre hecho por el ojo del lince para desentrañar la compleja situación del plástico en Brasil, profundiza en el análisis de la nueva normalidad en el campo en el mercado este año.Con base en la trayectoria de las ventas nacionales en la primera mitad, ¿cómo se dirigen las resinas de productos básicos para cerrar 2021 en comparación con 2020?Este año es muy difícil superar el 2020, que tuvo un crecimiento de más del 8% en el consumo de polietileno (PE) y del 7% en polipropileno (PP) y PVC.En el primer trimestre de 2021, el mercado de PP cayó un 8% y el mercado de PE un 4%, en comparación con el último trimestre de 2020, mientras que el mercado de PVC aumentó un 12%.Este año tuvimos un primer trimestre fuerte y un segundo mucho más débil.No espero una segunda mitad tan fuerte y creo que si el año termina en empate será un excelente resultado.La primera mitad de 2021 también estuvo marcada por una demanda decreciente de resinas desde mayo, lo que hasta ahora ha aumentado los inventarios de los proveedores.El panorama contrasta con la escasez de materias primas en 2020. ¿A qué se debe este acopio y cómo ve la disponibilidad de termoplásticos en el último semestre de este año?La tendencia es a un aumento de la disponibilidad, tanto aquí como en el exterior.La falta de oferta desde el año pasado ha creado una sensación de pánico en el mercado.Los sucesivos incrementos ayudaron a estimular la formación de inventarios.Además, hubo una parada de mantenimiento en marzo/abril en la planta de São Paulo de Braskem y la paralización de la producción de poliolefinas agravó las preocupaciones de los transformadores.Con una demanda debilitada y altos inventarios en manos de los revendedores, los precios máximos ya han bajado y los márgenes están regresando rápidamente a los niveles anteriores al virus, muy por debajo de la segunda mitad de 2020, cuando la resina se vendía con un margen de beneficio de más del 50 % en el precio del productor local.La pandemia ha interrumpido la cadena de suministro y ha hecho que prácticas como recibir resinas justo a tiempo de los transformadores sean inviables.¿Cómo se ha reflejado esto en las políticas comerciales de las empresas petroquímicas y distribuidoras?Sin duda, el tema logístico ha cobrado protagonismo en el último año.Como si la preocupación por la disponibilidad de materias primas no fuera suficiente, el mundo globalizado se enfrentaba a la falta de barcos y contenedores, provocando rupturas en las cadenas.No queriendo perder ventas en medio de una demanda acalorada, algunas empresas aumentaron las existencias asustadas y temerosas de quedarse sin producto.Pero, la calidad del stock es un elemento de gestión que siempre debería preocupar a todas las empresas.El inventario es solo un costo cuando no se hace bien;de lo contrario es inversión.De hecho, pocos transformadores tienen esta cultura en el mercado brasileño, pero esta situación puede cambiar eso.El escenario en 2021 muestra la distribución de ayudas de emergencia magras, desempleo récord, gastos esenciales más caros, alta inflación y el dólar a R$ 5.Por otro lado, aumenta la vacunación, aumenta el consumo y se calienta la historia del segundo semestre.Noves-out, como en 2020, ¿el balance de los plásticos debe decidirse este año básicamente por los envases de productos de primera necesidad?La actual ayuda de emergencia no tendrá ni mucho menos el efecto del año pasado, no solo por el valor, sino por la inflación que elevó los precios de casi todo.Las tasas de interés comienzan a subir, encareciendo el crédito y dificultando la compra de bienes duraderos, como los inmuebles, sobre los que también inciden los índices inflacionarios.Incluso la población ocupada no recibió ajustes salariales compatibles con la suba de precios en su apogeo.¿Cómo evalúa la situación actual para la reventa de resinas importadas enviadas desde lugares amparados por incentivos fiscales?Separemos el trigo de la paja.Existen muchas reventas de material importado serio, poco adepto a la informalidad y que siempre tendrán espacio, brindando buenos servicios con productos de calidad y fuentes confiables.En cuanto a la reventa de productos de áreas incentivadas, como Manaus y puertos de Santa Catarina, no soy muy optimista sobre el final de sus prácticas de comercialización.Muchas operaciones se realizan apoyadas en la legislación responsable de la guerra fiscal interestatal vigente.Si bien la mayor parte del consumo nacional de resinas se encuentra en São Paulo, la mayor parte del volumen importado de poliolefinas ingresa al país a través de Amazonas y Santa Catarina.En 2019, la participación conjunta de estos Estados en cuanto al ingreso de importaciones de PE fue del 65%, ascendiendo al 70% en 2020 y al 71% solo de enero a mayo pasado.En PP, la participación de los mismos Estados, más el importante volumen de importaciones enviadas desde Rondônia, totalizaron 60% en 2019 y ascendieron a 67% en los primeros cinco meses de 2021. este material.Considerando el período de enero a mayo pasado, São Paulo recibió el 6% de las importaciones de PE y el 11% en el caso del PP, porcentajes incompatibles con el local que alberga la mayor industria manufacturera del país.En el caso del PVC la situación es muy diferente.São Paulo recibió el 37% del polímero importado hasta mayo pasado para mejoramiento y transformación.PVC, PP y PE dominan las importaciones.¿Cómo interpreta el hecho de que, en términos generales, los precios internacionales promedio cayeron levemente en la primera quincena de junio, luego del alza que comenzó en febrero y se intensificó a partir de la segunda quincena de marzo?Con respecto a los precios internacionales de la resina, estamos viviendo situaciones completamente opuestas cuando miramos a Asia y EE. UU.Frente a una demanda muy intensa y una oferta limitada, hemos visto subir los precios de la resina en los EE. UU. en los últimos meses.Luego de las tormentas invernales, a mediados de febrero, que afectaron a gran parte de la producción petroquímica de Texas y Louisiana, desde olefinas hasta polímeros, los precios encontraron espacio para subir en promedio un 30% en el mercado interno de polietilenos y alrededor de un 13% para PÁGINAS.Con este aumento, los precios de exportación de PE de EE. UU. aumentaron más del 60% en el año.En julio se anunció otro aumento para ambos polímeros y ya se ha señalado otro reajuste para mediados de agosto, un probable movimiento preventivo de precios, debido a posibles problemas en las operaciones petroquímicas generados por la temporada de huracanes de este año en EE.UU.El período de enero a junio fue extremadamente favorable para que los productores de PE de la región recuperaran los márgenes, que han ido disminuyendo desde 2019. Hasta junio pasado, el spread promedio ya había superado el valor de 2020 y actualmente se encuentra alrededor de un 5% por debajo del valor promedio de 2019. A este ritmo, se espera que los diferenciales de PE sean los mejores en años.Con una situación de escasez de disponibilidad en el mercado interno de EE. UU., los productores han reducido las ventas de exportación, principalmente a Asia, donde los precios están más de US$ 1.000/t por debajo del mercado interno de EE. UU.Nunca lo había visto.De ahí también la notable redirección de las exportaciones de PE de América del Norte a Brasil.Mirando PP y PE en Asia, tenemos una imagen totalmente diferente.Los precios comenzaron el año a la baja, pero con las incidencias en el mercado norteamericano, los valores subieron alrededor de un 13% para el PP y un 20% para el PE, para volver a caer a mediados de abril, con la demanda debilitada en la región, muchos bloqueos aún. relacionado con el aumento de casos de covid, problemas con el racionamiento eléctrico en China y cómodo suministro.Los precios prácticamente regresaron a los niveles más bajos de principios de año, con nuevas capacidades y el retorno de plantas en mantenimiento prometiendo aumentar la disponibilidad de poliolefinas en el corto plazo.Por su parte, el PVC, que ya venía bajo presión de precios, con problemas de producción y fuerte demanda en la construcción civil, alcanzó los precios más altos de los últimos años y la cotización subió aún más, tras las tormentas invernales en EE.UU.Desde mediados de febrero se ha producido un aumento del 24% en el mercado norteamericano.A principios de junio, el precio del vinilo cayó un 11% para la exportación.En Asia, el precio también ha estado cayendo desde finales de mayo, debido al debilitamiento de la demanda.Así, no creo que esta trayectoria de precios repita la de 2020. Pero una cosa es un hecho: 2020 y 2021 quedarán como dos años atípicos, marcados por la incertidumbre y la ocurrencia de factores externos que desequilibraron la oferta y la demanda internacional.Entre las poliolefinas y el PVC, ¿qué resinas le sorprendieron más en el balance de las importaciones brasileñas en el primer semestre?Los volúmenes en sí no sorprenden, aunque han aumentado mucho en comparación con 2020. Pero llama la atención que, incluso en condiciones adversas, con paradas y órdenes de fuerza mayor, la cantidad de PE total proveniente del mercado norteamericano ha sido tan alta .Brasil se ha convertido en el tercer destino de las exportaciones de PE de América del Norte en 2021, detrás de México y Canadá.Por cierto, este año apareció mucha gente nueva importando, tal vez atraída por los altos márgenes de la actividad o, tal vez asombrada por ellos, comenzando a comprar directamente en el exterior.Con relación a los tipos traídos del polímero polietileno, el que más creció fue el LDPE (45%), seguido del LLDPE (31%) y el HDPE (17%).Se esperaban aumentos en los volúmenes de PP y PVC, que tuvieron reducción de impuestos y caída de antidumping.El volumen de PP importado aumentó un 42% y el PVC más que duplicó su volumen, aumentando las importaciones en un 113%.Estos porcentajes se midieron sobre un promedio mensual 2021 vs 2020, porque si miramos período contra período, habrá una distorsión, debido al momento más intenso de la pandemia, cuando los volúmenes cayeron mucho.En cuanto a los orígenes, Arabia Saudita se ha convertido en nuestra primera fuente internacional de PP, mientras que China y Corea del Sur han ido creciendo en participación.¿Cómo evalúa el impacto de la volatilidad del tipo de cambio y los mayores costos de flete marítimo en los precios y los tiempos de envío y entrega de las importaciones de resina brasileña en el primer semestre?El cambio siempre tiene un impacto relevante, pero peor que la subida es su volatilidad.Entre altibajos es más difícil preparar el flujo de caja para realizar pagos y prever precios de venta.Esta rápida disminución, como sucedió en los últimos dos meses (10% de variación negativa en mayo/junio) también es muy mala para quienes están abastecidos.El envío es una novela aparte.Las tarifas de flete han aumentado considerablemente, los contenedores se han vuelto escasos y, además del impacto en el precio CFR (costo y flete), los tiempos de entrega también se han incrementado.Pero nada de eso fue impedimento para el aumento de los volúmenes importados de regiones alejadas de Brasil, como Arabia Saudita y China.Termoplásticos duros en el otoño en medio de la agitación de este añoDesde la segunda quincena de julio, la corazonada sobre el consumo para el periodo comprendido entre el Black Friday, el 26 de noviembre, y Navidad se ha desplomado en los medios diarios.El consenso entre los adivinos converge a un aumento de las ventas frente a 2020, justificado por la flexibilización de las restricciones sanitarias para las actividades de servicios;en la vacunación que llega a los jóvenes y en el ahorro de las clases media y alta, obligadas por la reclusión a dejar de gastar en viajes, restaurantes y artículos de la vida social, como ropa y salón de belleza.Pero la prudencia frena el ardor de estos pronósticos, como el empobrecimiento, el megaparo y el mordisco de la inflación, dólar y gastos esenciales en la población menos favorecida, pendiendo de paliativos como la despojada ayuda de emergencia y el 13º salario adelantado para jubilados y jubilados. pensionados del Instituto Nacional de Seguridad Social.En Brasil, la suerte del sector plástico en la pandemia se ha visto favorecida por el uso de resinas commodities en artículos esenciales en el botiquín para convivir con el corona virus.En el caso de 2021, con el proceso en curso de erradicación del virus, que se espera que se prolongue hasta 2022, el balance muestra una gran similitud con la trayectoria de la industria desde la primera ola de covid 19 y, como los plásticos más consumidos. , polipropileno (PP) y polietileno (PE), son las resinas que mejor captan los tropiezos de la situación.“En comparación con el año pasado, el buen desempeño de la demanda interna de enero a junio pasado fue impulsado por segmentos impactados por cambios en los hábitos de consumo, como empaques en general y no tejidos en máscaras y ropa médico-hospitalaria”, pondera Fábio Santos, director de estrategia , comunicación y servicios en Braskem.Además, prosigue, la economía está más animada en el primer semestre que en el confinamiento del mismo periodo de 2020. “Por tanto, para este año esperamos un crecimiento del consumo aparente en torno al 5% para PP y del 4% para PE, pero persisten incertidumbres en relación al desempeño de la economía”, señala.Desde la primera ola de covid 19, los precios internacionales de las poliolefinas han estado en un tiovivo de emociones, escenario que se extiende a Brasil y, a pesar de la okupación de precios registrada en el primer semestre, consultoras como S&P Platt prevén nuevos rondas de reajustes hasta diciembre, a la sombra de una fuerte demanda y limitada disponibilidad de resinas en el I Mundo para exportar.“Por regla general, Braskem no comenta indicadores o valores de precios internacionales publicados por otras fuentes”, informa Santos.“Pero, en balance, es un hecho que, en 2020, la pandemia provocó, en un primer momento, una gran caída en las cotizaciones seguida de una recuperación muy fuerte, variaciones que provocaron rupturas en las cadenas globales de suministro y logística, aumentando la volatilidad de precios y fletes de commodities, culminando con reajustes internacionales en el segundo semestre del año pasado”, explica el director.“Al cierre del primer semestre de este año hubo un reequilibrio en la oferta de poliolefinas no proporcionales en todas las regiones.El comercio mundial continúa viéndose afectado por la reducción de la oferta de contenedores desde Asia, lastrando el transporte a un nivel récord en la última semana de junio”.La turbulencia de precios no detiene el corte de soluciones de poliolefinas de Braskem.Santos dice que 2021 abrió con la llegada de un nuevo homopolímero, cuyo nombre en código es Proxess H33, y se distinguió por combinar excelencia en propiedades ópticas y mecánicas con mayor rigidez para películas biorientadas (BOPP) en su producción y envasado automático.“Al mismo tiempo, estamos trabajando en alternativas para mejorar el sellado de BOPP en los laminados, con el objetivo de hacer que las estructuras monomateriales (PP) sean más fáciles de reciclar que las multimateriales”, dice el director.Todavía en el campo de los homopolímeros, Santos comenta sobre el desarrollo del grado PCR DP 240 A, resultante del reciclaje de envases rígidos de PP posconsumo.Las pruebas iniciales se consideraron prometedoras para el uso de este material, con un color similar al del polímero virgen natural, en películas biorientadas y planas (CPP) sin contacto con alimentos y con baja incidencia de geles y resistencia a la fusión, destaca Santos.En el frente de PE, tiene el debut en la primera mitad de una rejilla bimodal de alta densidad (HDPE) para soplar de la serie Rigeo.“Su alta rigidez, resistencia al impacto ya la fisuración por tracción la califican para envases de productos químicos”, especifica el ejecutivo.Sin entrar en detalles, Santos confirma que rejillas diferenciadas para tapas de bebidas carbonatadas y tubos de saneamiento y riego serán introducidos en el campo para el último semestre de este año.Precio sube y baja Braskem también es la piedra de toque del PVC en el país y, en el campo vinílico, un balcón pintado en enero pasado, a raíz de la pandemia: el lanzamiento, con el transformador AlpFilm, de una película vinílica con nanopartículas de plata y sílice , un relleno capaz de inactivar el 79,9% de la corona en tres minutos y el 99,99% en 15. “La película es recomendada para envasar alimentos y para protección de superficies”, dice Almir Cotias, director del negocio de vinilos de Braskem.Los analistas se llevaron por unanimidad la corona a la resina más cara del planeta el año pasado, un trono ya perdido en el presente ejercicio.“En 2020, la pandemia provocó desequilibrios cíclicos en la dinámica de oferta y demanda de termoplásticos”, argumenta Cotias.“Al final del año, ya se imaginaba lo que realmente sucedió: presión alcista en el primer trimestre de 2021 seguida de una caída de los precios”.El director agrega que, en cuanto a la oferta, hubo un retraso para normalizar la producción mundial de vinilo, efecto de la tormenta de nieve en la industria petroquímica norteamericana, en febrero pasado.“Por el lado de la demanda, sin embargo, desde julio se ha producido una vigorosa recuperación en las principales economías al margen de la vacunación, pero el recrudecimiento de los contagios en India, un consumidor clave de PVC, ha actuado como contrapeso y ha ayudado a equilibrar la situación. mercado global, reduciendo la alta presión sobre el vinilo”.Al escanear la plataforma de S&P Platt, el 7 de enero, el precio internacional promedio de la tonelada de PVC estaba en el rango de US$1.595-1.605, mientras que el 14 de julio había bajado a US$1.495-1.505.“Observamos una caída de los precios internacionales en el primer semestre de 2020, influenciados por la caída de la demanda y sus expectativas provocada por la pandemia”, confirma Alexandre de Castro, director comercial de PVC de Unipar Carbocloro, productora del polímero en Brasil y argentino“Pero ya en el segundo semestre, la demanda de PVC reaccionó ante la rápida recuperación que ha mantenido la construcción civil desde entonces”.Almir Cotias retoma el hilo, recurriendo a signos de recuperación económica, inversiones aceleradas en infraestructura y adrenalina en las renovaciones residenciales y la compra de muebles para respaldar su creencia en un salto del 5% en la demanda de PVC este año.“Aunque es muy bienvenido, este aumento no es suficiente para que el consumo aparente de resina vuelva a los niveles de la última década”, compara el director.Por su parte, destaca el ejecutivo, Braskem busca corresponder al crecimiento de la construcción civil invirtiendo en el aumento de la producción de su capacidad nominal de 710.000 t/a del polímero, afectada por el desastre geológico en Alagoas desde 2019”. Debemos operar este año con tasas de ocupación superiores al 80% del potencial”, dice Cotias.EPS vuela alto 2021 ha sido bastante atípico, señala Marcelo Natal, director comercial de estirénicos de Unigel.“La demanda de poliestireno (PS) estuvo muy por encima del promedio histórico en el primer trimestre, pero se ha desacelerado desde abril, pues los transformadores de productos de un solo uso y de resina extruida (XPS) aún resienten el cierre del comercio en varios centros por restricciones sanitarias ", el argumenta.“A partir de agosto deberían aparecer señales preliminares de recuperación de la demanda”.Con base en la variación de la demanda entre enero y junio y la perspectiva de normalización, Natal cree que el mercado doméstico de PS cerrará 2021 muy cerca de las 380.000 toneladas computadas en el período anterior.En cuanto al mercado nacional de estireno, excluyendo su uso para la polimerización, el director de Unigel cree en un aumento del 1% al 2% con respecto a 2020. “Al igual que sucedió en PS, la demanda del monómero fue fuerte en el primer trimestre y se enfrió en el segundo, pero hay una diferencia fundamental en el período: las expansiones de capacidad que han hecho posible que el polímero expandido (EPS), un segmento clave para el estireno, reemplace las importaciones de productos terminados asiáticos”.Luiz Paladino, gerente comercial del área de estireno en Innova, está de acuerdo en que la demanda del monómero se ha debilitado desde el segundo trimestre, aunque los puntos fuertes como las pinturas y el caucho han señalado una mejora.“Pero si reaccionan a partir de agosto, tirados por la vacuna y el calentamiento histórico del segundo semestre, las ventas totales de estireno deberían superar este año entre 2% y 3% el balance de 2020”.En el mismo camino pedregoso, Fábio Meireles, gerente comercial del área de PS, comenta que 2021 abrió con el mismo buen ritmo que el trimestre anterior, pero desde abril el movimiento se desaceleró y si los últimos cinco meses no defraudan, por las razones ya mencionado, el polímero estirénico sale del año con un consumo nacional 2-3% superior al 2020.Binomio vacunación/reanudación Los primeros tres meses de 2020 fueron una pesadilla para la productora de PET Petroquímica Suape, recuerda João Nave, responsable de inteligencia de mercado y marketing de la empresa, y la analista de marketing Fernanda Belli.“Bajo el impacto de la pandemia, los clientes disminuyeron significativamente, cuando no cancelaban pedidos, buscando consumir stock y conservar efectivo”.La partida cambió en el primer semestre de 2021, cuando, a pesar de las restricciones sanitarias temporales y las incertidumbres aún en el aire, las ventas acumuladas hasta junio pasado en Petroquímica Suape crecieron 10% frente a los seis meses iniciales de 2020, calculan los dos ejecutivos.Sobre la base de este balance, confían en que el binomio vacunación/reanudación no negará fuego en este último semestre de 2021, resultando en un aumento de más de 10% respecto a este año para el consumo nacional de PET.Indorama, también productor de poliéster en el país, declinó ser entrevistado.Además de la demanda fluctuante, Petroquímica Suape enriquece la mezcla este año con dos grados del portafolio de PET de su matriz Alpek: las resinas Laser+® E60 A y B90A.El primero, explica Fernanda, tiene una viscosidad intrínseca media y se recomienda para botellas transparentes de colores neutros.“Se da en segmentos como no carbonatados, aceites comestibles, lácteos, cosméticos y productos de limpieza”, ejemplifica el analista.En cuanto al tipo B90A, lo deja claro, se enfoca en bebidas carbonatadas sin alcohol.“Permite diseñar envases más ligeros, con mayor barrera al gas y adecuada resistencia a la presión interna ya la fisuración por tracción”.Fernanda Belli también destaca la superioridad de la nueva resina en términos de absorción de calor y procesamiento, incluso a velocidades de soplado más altas.Presión alcista Desde la segunda mitad de 2020, el mercado del PET de segundo uso, la resina más reciclada, se ha desmarcado de la postración de los seis meses anteriores.En el segundo trimestre del año pasado, las principales recicladoras de poliéster produjeron menos de la mitad del volumen medido en el mismo período de 2019. Auri Marçon, presidente ejecutivo de la Asociación Brasileña de la Industria del PET (Abipet).“La reanudación de la demanda sorprendió en la segunda mitad de 2020 y solo no fue mayor porque los recolectores no salieron a la calle, por miedo al corona y, al recibir ayuda de emergencia, no sintieron la necesidad urgente de trabajar” .En el cómputo final, expone el líder, el volumen reciclado de PET cayó alrededor de un 15% el año pasado.Por cierto, según Marcon, las grandes marcas de productos finales (propietarios de marcas) que son partidarias de las botellas de PET mantuvieron sus volúmenes de consumo de reciclado en 2020 para cumplir con los objetivos de sostenibilidad.Anclado en esta trayectoria, el líder señala que 2021 comenzó prometedor para el reciclaje de PET.En este contexto, destaca el pulso de la demanda de PET reciclado grado alimentario.“Se han lanzado diversas marcas y productos del sector alimentario en envases con contenidos del 25% al ​​100% de este tipo de PET reciclado, cuyo consumo este año debería superar el 5% y alcanzar la marca de las 100.000 toneladas”.En cuanto al reciclaje de PET posconsumo en su conjunto, Marçon prevé la llegada de 311.000 toneladas este año, un volumen que sitúa en torno a un 12% por encima del resultado prepandemia de 2019.Proyecciones cautelosas En los últimos años antes de la pandemia, la industria automotriz brasileña ya funcionaba con una ocupación miserable a plena capacidad en el umbral de los cinco millones de unidades al año.Para este año, la espesa mezcla de la carencia de semiconductores con las medidas sanitarias restringidas augura la producción de solo 2,45 millones de vehículos, dice la proyección vigente en julio, un volumen 22% superior al de 2020 pero lejos de hacer sonreír al sector. .Por cierto, se calcula que entre enero y junio dejaron de fabricarse entre 100.000 y 120.000 vehículos por la desaparición de las virutas y unos 140.000 cortes de montaje en el último semestre del año.La coyuntura rima con tortura para los plásticos de ingeniería, ya que están ligados al sector automotriz por un cordón umbilical.Sin embargo, además de la consecuente avalancha de proveedores del material en Brasil por intensificar el cultivo de negocios capaces de amortiguar este golpe en su mayor mercado, la disponibilidad internacional de resinas también es una preocupación, más aún en un país que produce una polímero noble solitario a escala limitada, poliamida (PA) 6.6.Respetada catalejo de este sector, Jane Campos, directora ejecutiva del compositor Radici Plastics, brazo en el país del grupo Radici, el incendio de Italia en los plásticos de ingeniería, marca el tono del drama.“El primer semestre fue atípico, ya que la demanda creció alrededor de un 30% con respecto al mismo período de 2020, por cierto, una expansión local y global”, dice.“Como resultado, hubo falta de insumos y obstáculos como la insuficiencia y el costo del transporte marítimo, lo que dificultó la importación de polímeros nobles”.A principios de julio, Jane estaba preocupada por la abrupta caída en junio de las ventas de sus materiales para empaque de alimentos y para inyección de piezas para línea blanca y electrónica, sin mencionar la preocupación con las paradas de las líneas de ensamblaje de automóviles por falta de componentes“Entramos julio un 23% por encima del presupuesto proyectado para el primer semestre, pero somos cautelosos en relación al resto del año”, aclara Jane.“Nuestra expectativa es cerrar 2021 con un crecimiento de 10-15% respecto a 2020, considerando que no tuvimos pérdidas comparando el año pasado con 2019”.PA 6 fue el buque insignia de Radici en la primera mitad, informa Jane.“Fue por la falta y el costo de PA 6.6 en el mercado, lo que llevó a muchas aplicaciones a migrar a PA 6”, justifica el director, elogiando también la demanda en Brasil de Raditer B para el compuesto de polibutadieno con 30% de vidrio para inyección de componentes para electronica.El deslumbrante panorama no diluyó el impulso de los desarrollos generados en la planta de compuestos de Radici en Araçariguama, en el interior de São Paulo.Entre las novedades que debutan en el primer semestre, Jane Campos destaca RADILON MIXLOY®, una mezcla de baja densidad de PA con copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), cuya excelencia en términos de acabado, estabilidad dimensional y resistencia térmica abre la puerta a aplicaciones internas , exterior y bajo el chasis del vehículo, además de elementos electrónicos e impresos en 3D.La vacunación determina el crecimiento sostenible del mercado, afirma el presidente de AbiplastLas reducciones arancelarias para las resinas otorgadas por el gobierno ya están en la galería de logros destacados este año de la Asociación Brasileña de la Industria del Plástico (Abiplast) a favor de la competitividad de la transformación en este año lleno de aceite en la vía, niebla y sinuosa curvas para que el mercado viaje.En esta entrevista, José Ricardo Roriz Coelho, presidente de la entidad, mira con cautela la situación.Con base en la trayectoria en el primer semestre, ¿cómo va a cerrar la industria manufacturera el 2021?En 2020, el sector creció un 2,4% en su producción física frente a 2019, influenciado por el comportamiento de los segmentos de envases y tubos y accesorios para la construcción.Para 2021, la expectativa es que el resultado fluctúe en un nivel similar al del año pasado.Vale a ressalva de que, diante de um histórico de baixa em 2020, é natural que parte dos resultados positivos de 2021 venha de um efeito “carry over” (transferência do ano passado para este), não somente no setor plástico, mas na economia como un todo.Además, la ayuda de emergencia ha contribuido al consumo de los hogares, sustentando estos resultados.Pero el factor determinante para el crecimiento sostenible, además de las reformas estructurales, es la vacunación.Permite la reapertura gradual pero definitiva de la industria, el comercio y los servicios, evitando que las incertidumbres en el entorno empresarial generen más despidos, lo que impacta en la lógica del crecimiento, afectando el poder adquisitivo y el ahorro de la población.Por todo ello, aún en un escenario de dudas, es importante que seamos cautelosos en nuestras proyecciones.El primer semestre también estuvo marcado por una caída en la demanda general de resinas por parte de transformadores a partir de mayo, hecho que incrementó los inventarios de los proveedores.¿Cuál es su justificación para este enfriamiento puntual?No tenemos información sobre el aumento de inventarios, en contraste con el escenario de escasez de resina del año pasado.Todavía encontramos información sobre la permanencia de la limitación de la oferta en el mercado.Como ya se mencionó, la demanda del sector es fuerte -principalmente de envases y tubos y accesorios para la construcción civil- lo que también contribuye al desequilibrio en la oferta de materias primas.Otro indicio para el tema es que, en marzo pasado, logramos eliminar el impuesto de importación PP con una cuota de 77.000 toneladas por un período de 3 meses.Dentro de los 18 días, se consumió o usó.El éxito en los cambios tarifarios fue fundamental para permitir un acceso más competitivo a estas materias primas en el controvertido contexto en el que nos encontramos y, por lo tanto, es necesario ampliarlo.Todavía vemos presión en la demanda de materias primas.Para el PVC, hubo una reducción temporal de la tasa de importación a 160.000 toneladas y en un mes de vigencia, prácticamente la mitad de esa cuota ya había sido utilizada por la industria brasileña.Esto solo demuestra la falta de alternativas de abastecimiento de materias primas para equilibrar el mercado en una situación de desabastecimiento.